通用轻量 APS · 诊断模式

先验证排产价值，方案通过后继续用于正式计划

导入一组代表性订单和资源数据，对比当前人工计划与优化方案，定位交期、换型、瓶颈、产能和成本问题。

适用场景

适合“问题很明确，方案尚未验证”的企业

不要求先完成ERP集成。用标准模板准备一组数据，就能建立排产问题的第一份量化基线。

计划员需要反复手工调整，插单后难以评估连锁影响。

无法判断减少换型是否会导致更多订单延期。

加设备、加班或调整班次前，希望先模拟产能效果。

诊断流程

每一步保留数据校验和结果解释，不把求解器输出直接当作生产指令。

导入订单、工艺、设备、班次和换型数据，逐项提示缺失与格式问题。

用统一口径比较人工计划和优化方案的准交、换型、负荷与周期。

定位延迟订单、瓶颈资源、换型损失和约束冲突。

在甘特图中检查任务安排、锁定已确认任务并记录调整结果。What-if模拟需另行评估。

从订单和资源视角查看排程结果及关键指标变化。

生成可复核的结果摘要，为内部讨论和后续验证提供依据。

当前状态

能力	状态	说明
Excel导入、求解、基线对比、甘特图、报告	可自助试用	适用于标准数据模板和已支持的约束；正式报告需单独购买。
汽车零部件、机械加工模板	可配置模板	需要用企业代表性数据校准权重、工时和资源规则。
用友U8同步	预览能力	字段映射需根据客户实例配置，不作为即插即用承诺。
化工危险品互斥、医药批次放行等专属约束	预研阶段	需单独完成约束建模和真实场景验证。

建议起点

自助试用不含人工数据清洗和正式报告；需要证据包、人工复核或复杂约束时，再购买标准诊断或提交范围评估。